L'avant fabrication
Naissance d'un produit.
Dans notre bureau d'ingénierie, nous imaginons des idées, nous les concevons, les dimensionnons et les mettons à l'épreuve. Nous laissons la créativité s'exprimer pleinement, sans nous imposer de barrières.
Puis, seuls les projets qui ont fait leurs preuves à travers de nombreux tests rejoignent finalement la gamme Snowlord.
Les étapes de fabrication.
15 étapes
De la découpe de la semelle au fartage final, chaque planche traverse quinze étapes dans le même atelier.
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01Étape
Semelle : découpe & usinage
La semelle est découpée et usinée à la CNC selon la géométrie visée, garantissant une grande précision et une durabilité optimale.
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02Étape
Pose des carres
Les carres en acier sont soigneusement positionnées et ajustées le long de la semelle, puis scellées avec précision. Cette étape essentielle assure une accroche optimale sur neige dure et garantit la longévité de la planche.
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03Étape
Caoutchouc anti-vibration
Déposé sur les carres, la spatule et le talon, il absorbe les chocs et filtre les vibrations pour une glisse fluide, stable et précise.
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04Étape
Titanal I
La première plaque de titanal, découpée à la CNC, vient stabiliser et rigidifier la planche sans jamais compromettre sa légèreté ni sa maniabilité. Véritable colonne vertébrale du Snowlord, ce matériau rare et coûteux, utilisé aujourd'hui dans très peu de planches haut de gamme, confère à notre construction une stabilité et une réactivité exceptionnelles.
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05Étape
Fibre de verre I
Première couche de fibre de verre avec feuille de PEP sur spatule et talon, assurant flex, homogénéité et contrôle de la structure.
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06Étape
Préparation du noyau
Sélection du frêne, usinage du profil et intégration des inserts. Les champs et plaques d'ABS sont ajustés avec une précision artisanale.
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07Étape
Pose du noyau
Positionné manuellement dans le moule avec des billes de centrage, garantissant un alignement parfait et un flex équilibré sur toute la longueur.
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08Étape
Fibre de verre II
Seconde couche de fibre de verre et feuille de PEP pour renforcer la cohésion structurelle.
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09Étape
Titanal II
La seconde plaque de titanal, découpée avec précision sur machine CNC, vient stabiliser et rigidifier la planche sans jamais compromettre sa légèreté ni sa maniabilité. Véritable colonne vertébrale du Snowlord, ce matériau rare et coûteux, utilisé aujourd'hui dans très peu de planches haut de gamme, confère à notre construction une stabilité et une réactivité exceptionnelles.
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10Étape
Moulage
Une fois toutes les couches du sandwich composite assemblées, la planche est insérée dans un moule puis pressée à 90 °C pendant 30 minutes. Ce processus de moulage en sandwich permet à la résine de durcir uniformément et de lier parfaitement l'ensemble des matériaux, garantissant une structure à la fois rigide et durable.
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11Étape
Détourage
Après le démoulage, chaque planche est découpée avec une scie de précision, garantissant des contours nets et réguliers avant le travail manuel des finitions.
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12Étape
Ponçage et mise en forme
Les surfaces sont poncées à la main, affûtées et adoucies jusqu'à obtenir des lignes fluides et harmonieuses, propres à la signature Snowlord.
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13Étape
Courbure des spatules
Les spatules et talons sont chauffés puis formés dans une presse spécifique, leur conférant la courbure exacte qui donnera à la planche sa souplesse et sa réactivité.
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14Étape
Peinture de l'ICP
Appliquée sur la feuille d'ICP avant l'assemblage, elle donne à la planche sa couleur finale et permet d'obtenir un design parfaitement uniforme. Cette couche maîtrisée garantit une teinte stable, une finition propre et une parfaite cohérence visuelle sur toute la longueur.
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15Étape
Sérigraphie sur ICP
Un écran de soie est appliqué sur la feuille d'ICP pour y déposer la peinture selon le motif souhaité. Cette technique de sérigraphie permet d'obtenir des couleurs nettes, profondes et parfaitement maîtrisées, assurant une reproduction fidèle du design sur toute la surface de la planche.
La dernière étape
Pose du topsheet & finitions.
Vient ensuite la dernière étape : la pose du topsheet, le design signature de Snowlord, imaginé et réalisé par nos soins. Imprimé grâce à des feuilles de soie posées sur de l'ICP, il donne à chaque planche son identité propre, une alliance subtile entre élégance visuelle et protection technique.
Après cette étape, chaque planche passe entre nos mains pour les dernières retouches et finitions : ponçage fin, polissage, vérification du flex et contrôle de la glisse.
Enfin, chaque Snowlord est entièrement revitalisée, nettoyée, fartée et inspectée dans les moindres détails avant de quitter l'atelier.