La Fabrication de Snowlord

L’avant fabrication

Naissance d’un produit

Dans notre bureau d’ingénierie, nous imaginons des idées, nous les concevons, les dimensionnons et les mettons à l’épreuve. Nous laissons la créativité s’exprimer pleinement, sans nous imposer de barrières.

Puis, seuls les projets qui ont fait leurs preuves à travers de nombreux tests rejoignent finalement la gamme Snowlord.

Étape 1

Semelle : découpe & usinage

La semelle est découpée et usinée à la CNC selon la géométrie visée, garantissant une précision millimétrique et une durabilité optimale.

Étape 2

Pose des carres

Les carres en acier sont soigneusement positionnés et ajustés le long de la semelle, puis scellés avec précision. Cette étape essentielle assure une accroche optimale sur neige dure et garantit la longévité de la planche.

Étape 3

Caoutchouc anti-vibration

Déposé sur les carres, la spatule et le talon, il absorbe les chocs et filtre les vibrations pour une glisse fluide, stable et précise.

Étape 4

Titanal I

La première plaque de Titanal, découpée avec une machine CNC, vient stabiliser et rigidifier la planche sans jamais compromettre sa légèreté ni sa maniabilité. Véritable colonne vertébrale du Snowlord, ce matériau rare et coûteux, utilisé aujourd’hui dans très peu de planches haut de gamme, confère à notre construction une stabilité et une réactivité exceptionnelles.

Étape 5

Fibre de verre I

Première couche de fibre de verre avec feuille de PEP sur spatule et talon, assurant flex, homogénéité et contrôle de la structure.

Étape 6

Préparation du noyau

Sélection du frêne, usinage du profil et intégration des inserts. Les champs et plaques d'ABS sont ajustés avec une précision artisanale.

Étape 7

Pose du noyau

Positionné manuellement dans le moule avec des billes de centrage, garantissant un alignement parfait et un flex équilibré sur toute la longueur.

Étape 8

Fibre de verre II

Seconde couche de fibre de verre et feuille de PEP pour renforcer la cohésion structurelle.

Étape 9

Titanal II

La seconde plaque de Titanal, découpée avec précision sur machine CNC, vient stabiliser et rigidifier la planche sans jamais compromettre sa légèreté ni sa maniabilité. Véritable colonne vertébrale du Snowlord, ce matériau rare et coûteux, utilisé aujourd’hui dans très peu de planches haut de gamme, confère à notre construction une stabilité et une réactivité exceptionnelles.

Étape 10

Moulage

Une fois toutes les couches du sandwich composite assemblées, la planche est insérée dans un moule puis pressée à 90 °C pendant 30 minutes. Ce processus de moulage en sandwich permet à la résine de durcir uniformément et de lier parfaitement l’ensemble des matériaux, garantissant une structure à la fois rigide et durable.

Étape 11

Détourage

Après le démoulage, chaque planche est découpée avec une scie de précision, garantissant des contours nets et réguliers avant le travail manuel des finitions.

Étape 12

Ponçage et mise en forme

Ponçage et mise en forme : les surfaces sont ensuite poncées à la main, affûtées et adoucies jusqu’à obtenir des lignes fluides et harmonieuses, propres à la signature Snowlord.

Étape 13

Courbure des spatules

Les spatules et talons sont chauffés puis formés dans une presse spécifique, leur conférant la courbure exacte qui donnera à la planche sa souplesse et sa réactivité.

Étape 14

Peinture de l’ICP

Appliquée sur la feuille d’ICP avant l’assemblage, elle donne à la planche sa couleur finale et permet d’obtenir un design parfaitement uniforme. Cette couche maîtrisée garantit une teinte stable, une finition propre et une parfaite cohérence visuelle sur toute la longueur du ski.

Étape 15

Sérigraphie sur ICP

Un écran de soie est appliqué sur la feuille d’ICP pour y déposer la peinture selon le motif souhaité. Cette technique de sérigraphie permet d’obtenir des couleurs nettes, profondes et parfaitement maîtrisées, assurant une reproduction fidèle du design sur toute la surface de la planche.

La dernière étape

Pose du topsheet & finitions

Vient ensuite la dernière étape : la pose du topsheet, le design signature de Snow Lord, imaginé et réalisé par nos soins. Imprimé grâce à des feuilles de soie posées sur de l’ICP, il donne à chaque planche son identité propre, une alliance subtile entre élégance visuelle et protection technique.

Après cette étape, chaque planche passe entre nos mains pour les dernières retouches et finitions : ponçage fin, polissage, vérification du flex et contrôle de la glisse.

Enfin, chaque Snow Lord est entièrement revitalisée, nettoyée, fartée et inspectée dans les moindres détails avant de quitter l’atelier.