Prima della fabbricazione

La nascita di un prodotto.

Nel nostro ufficio di ingegneria immaginiamo idee, le progettiamo, le dimensioniamo e le mettiamo alla prova. Lasciamo che la creatività si esprima pienamente, senza imporci barriere.

Poi, solo i progetti che hanno dato prova di sé attraverso numerosi test entrano infine nella gamma Snowlord.

Ufficio di ingegneria Snowlord, progettazione e dimensionamento di una tavola da skwal

Le fasi di fabbricazione.

15 fasi

Dal taglio della soletta alla sciolinatura finale, ogni tavola attraversa quindici fasi nello stesso laboratorio.

  1. Soletta: taglio e lavorazione · fabbricazione dello skwal Snowlord nel laboratorio del Giura, fase 1

    01Fase

    Soletta: taglio e lavorazione

    La soletta viene tagliata e lavorata a CNC secondo la geometria prevista, per una grande precisione e una durata ottimale.

  2. Posa delle lamine · fabbricazione dello skwal Snowlord nel laboratorio del Giura, fase 2

    02Fase

    Posa delle lamine

    Le lamine in acciaio vengono posizionate e adattate con cura lungo la soletta, poi fissate con precisione. Questa fase essenziale assicura una tenuta ottimale sulla neve dura e garantisce la durata della tavola.

  3. Gomma antivibrazioni · fabbricazione dello skwal Snowlord nel laboratorio del Giura, fase 3

    03Fase

    Gomma antivibrazioni

    Applicata su lamine, punta e coda, assorbe gli urti e filtra le vibrazioni per una scivolata fluida, stabile e precisa.

  4. Titanal I · fabbricazione dello skwal Snowlord nel laboratorio del Giura, fase 4

    04Fase

    Titanal I

    La prima lastra di Titanal, tagliata a CNC, stabilizza e irrigidisce la tavola senza mai comprometterne la leggerezza né la maneggevolezza. Vera colonna vertebrale dello Snowlord, questo materiale raro e costoso, usato oggi in pochissime tavole di alta gamma, conferisce alla nostra costruzione una stabilità e una reattività eccezionali.

  5. Fibra di vetro I · fabbricazione dello skwal Snowlord nel laboratorio del Giura, fase 5

    05Fase

    Fibra di vetro I

    Primo strato di fibra di vetro con foglio di PEP su punta e coda, per flex, omogeneità e controllo della struttura.

  6. Preparazione dell’anima · fabbricazione dello skwal Snowlord nel laboratorio del Giura, fase 6

    06Fase

    Preparazione dell’anima

    Selezione del frassino, lavorazione del profilo e integrazione degli inserti. Fianchi e piastre in ABS vengono adattati con precisione artigianale.

  7. Posa dell’anima · fabbricazione dello skwal Snowlord nel laboratorio del Giura, fase 7

    07Fase

    Posa dell’anima

    Posizionata a mano nello stampo con sfere di centraggio, garantisce un allineamento perfetto e un flex equilibrato su tutta la lunghezza.

  8. Fibra di vetro II · fabbricazione dello skwal Snowlord nel laboratorio del Giura, fase 8

    08Fase

    Fibra di vetro II

    Secondo strato di fibra di vetro e foglio di PEP per rafforzare la coesione strutturale.

  9. Titanal II · fabbricazione dello skwal Snowlord nel laboratorio del Giura, fase 9

    09Fase

    Titanal II

    La seconda lastra di Titanal, tagliata con precisione su macchina CNC, stabilizza e irrigidisce la tavola senza mai comprometterne la leggerezza né la maneggevolezza. Vera colonna vertebrale dello Snowlord, questo materiale raro e costoso, usato oggi in pochissime tavole di alta gamma, conferisce alla nostra costruzione una stabilità e una reattività eccezionali.

  10. Stampaggio · fabbricazione dello skwal Snowlord nel laboratorio del Giura, fase 10

    10Fase

    Stampaggio

    Una volta assemblati tutti gli strati del sandwich composito, la tavola viene inserita in uno stampo e pressata a 90 °C per 30 minuti. Questo processo di stampaggio a sandwich permette alla resina di indurirsi in modo uniforme e di legare perfettamente tutti i materiali, garantendo una struttura al tempo stesso rigida e duratura.

  11. Rifilatura · fabbricazione dello skwal Snowlord nel laboratorio del Giura, fase 11

    11Fase

    Rifilatura

    Dopo l’estrazione dallo stampo, ogni tavola viene tagliata con una sega di precisione, per contorni netti e regolari prima delle finiture a mano.

  12. Levigatura e sagomatura · fabbricazione dello skwal Snowlord nel laboratorio del Giura, fase 12

    12Fase

    Levigatura e sagomatura

    Le superfici vengono levigate a mano, affilate e ammorbidite fino a ottenere linee fluide e armoniose, tipiche della firma Snowlord.

  13. Curvatura delle punte · fabbricazione dello skwal Snowlord nel laboratorio del Giura, fase 13

    13Fase

    Curvatura delle punte

    Punte e code vengono riscaldate e poi formate in una pressa specifica, che conferisce loro la curvatura esatta da cui dipendono la morbidezza e la reattività della tavola.

  14. Verniciatura dell’ICP · fabbricazione dello skwal Snowlord nel laboratorio del Giura, fase 14

    14Fase

    Verniciatura dell’ICP

    Applicata sul foglio di ICP prima dell’assemblaggio, dà alla tavola il suo colore finale e permette di ottenere un design perfettamente uniforme. Questo strato controllato garantisce una tinta stabile, una finitura pulita e una perfetta coerenza visiva su tutta la lunghezza.

  15. Serigrafia su ICP · fabbricazione dello skwal Snowlord nel laboratorio del Giura, fase 15

    15Fase

    Serigrafia su ICP

    Un telaio di seta viene applicato sul foglio di ICP per depositarvi la vernice secondo il motivo desiderato. Questa tecnica serigrafica permette di ottenere colori netti, profondi e perfettamente controllati, assicurando una riproduzione fedele del design su tutta la superficie della tavola.

Posa del topsheet e finiture a mano su una tavola da skwal Snowlord

L’ultima fase

Posa del topsheet e finiture.

Arriva poi l’ultima fase: la posa del topsheet, il design firmato Snowlord, ideato e realizzato da noi. Stampato con telai di seta posati sull’ICP, dà a ogni tavola la sua identità, un’alleanza sottile tra eleganza visiva e protezione tecnica.

Dopo questa fase, ogni tavola passa tra le nostre mani per gli ultimi ritocchi e le finiture: levigatura fine, lucidatura, verifica del flex e controllo della scorrevolezza.

Infine, ogni Snowlord viene completamente rigenerato, pulito, sciolinato e ispezionato nei minimi dettagli prima di lasciare il laboratorio.

Per approfondire

Il sandwich composito

Tutti gli strati di uno Snowlord

Una volta assemblati tutti gli strati del sandwich composito, la tavola viene inserita in uno stampo e pressata a 90 °C per 30 minuti.

  1. 14FaseFoglio di ICP verniciato
  2. 09FaseTitanal II
  3. 08FaseFibra di vetro II
  4. 06FaseAnima 100 % frassino del Giura
  5. 05FaseFibra di vetro I
  6. 04FaseTitanal I
  7. 03FaseGomma antivibrazioni
  8. 02FaseLamine in acciaio
  9. 01FaseSoletta rossa